پاورپوینت بررسی معماری بیونییکی - انسان، طبیعت، معماری

پاورپوینت بررسی معماری بیونییکی - انسان، طبیعت، معماری در 73اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

•مقدمه :

•اگرنگاهی گذرا به معماری درطول تاریخ بشربیندازیم ارتباط تنگاتنگ طبیعت جانداروبی جان ومعماری راخواهیم دید.چراکه معماری باالهام ازطبیعت سعی در هرچه بیشتر پایدارنمودن خودکرده واین ارتباط درطول صده های متعددی به گونه های متفاوتی نمودخود رادر معماری نشان داده است که ازجمله می توان به تقلیدفرمی موجودات زنده و یا استفاده ازنحوه همزیستی موجودات باطبیعت (اقلیم و معماری )اشاره نمود،که این همزیستی توسط طرق مختلفی ازجمله تغییردربافت وفرم وهندسه موجودات صورت می گیرد. با این توصیف اهمیت ارتباط معماری وطبیعت هرچه بیشتر آشکارتر می گردد.ودراین مقاله سعی درکشف طرق این ارتباط در معماری بیونیک و نحوه شکل گیری فرم های معماری با الهام از ساختارها وسازه های موجود درطبیعت شده است.

قیمت : 9,500 تومان

بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .



کلمات کلیدی

گزارش کارآموزی کارخانه آلومینوم سازی اراک

گزارش کار اموزی کارخانه آلومینوم سازی اراک در 35 صفحه و با فرمت ورد و قابل ویرایش

مقدمه تنظیم کننده : 
با مطالعه تحولات ۵۰ سال گذشته ، جهان شاهد پیشرفت های شگفت آور علوم در کلیه زمینه های مورد نیاز جوامع بشری است . سیر تحولات و نوآوریهای علم و فن آوری با چنان شتاب فزاینده ای در حال رشد است که به نظر می رسد دستاوردهای علمی و صنعتی جهان طی این مرحله به تنهایی معادل یافته های بشر از ابتدا تا قرن بیستم بوده است .

چشم اندازی که از آینده توسعه علوم وفن در مقابل پیشرفت قرار گرفته ، گویای این واقعیت است که رشد و گسترش آن با شتاب بیشتری در آینده نیز ادامه خواهد یافت و معیار های تواناییهای ملت ها و دولت ها از قسمت های دوران کهن که بر پایه توانمندیهای نظامی بوده به جهتی که مبتنی بر فرهنگ فعالیت های گروهی ، دانشهای تخصصی ، جمع آوری اطلاعات و میزان آنهاست ، تغییر یافته است ۰

مهمترین عامل و شاخص پیشرفت کشورها ، پیشرفت علمی آنهااست برای سنجش پیشرفت علم ملاکهای مختلفی وجود دارد که از جمله می توان گسترش کمی و کیفی نیروی انسانی متخصص ، گسترش نهادهای مختلف تخصصی ، آموزش ، پژوهش و و توسعه کمی و کیفی تخصص علمی را نام برد.
آهنگ ضیشرفت کشوورهای توسعه یافته هنگامی شتاب گرفت که این کشورها تمام امکانات مادی و معنوی جامعه خود را در راه تربیت نیروهای انسانی متخصص به کار گرفتند .

حمایت از دانشمندان و نهادهای علمی و تخصصی ، ایجاد فضای آزاد و بستر مناسب برای پیشرفت علم افزایش مستمر سرمایه گذاری در عرصه های علمی و پژوهشی و همراه با تدارکات زیر ساخته های لازم و برنامهریزی زیر بنایی در جهت بهره برداری از نتایج علمی و فن آوری ملزومات اساسی پیشرفت های علوم و فن آوری است.

من نیز بر آن شدم که جهت گسترش اطلاعات و آگاهیها در زمینه صنعت آلومینیوم نگاه کوتاه به نکات علمی ، فنی ، اقتصادی و اخبار مربوط به صنعت آلومینیوم و تکنولوژی مربوط به آن داشته باشم .

درپایان از همکاری ، همفکری و رهنمود های جناب آقای دکتر صوفی به عنوان استاد راهنما و جناب آقای مهندس سعید عرفانی به عنوان سرپرست کارآموزی و دیگر همکارانشان که اینجانب را در تهیه این گزارش یاری کرده اند ؛ تشکر و قدردانی دارم .
سمیرا صبوری 
اراک – زمستان ۱۳۸۳

مقدمه :
ایران به عنوان کشوری با داشتن منابع غنی معدنی و ظرفیت های بالای فنی و مهندسی می تواند به یکی از قطب های اصلی این بخش در منطقه و جهان تبدیل شود. شرکت آلومینیوم ایران (ایرالکو) به عنوان تنها تولید کننده آلومینیوم در داخل کشور ، یکی از شرکت هایی است که همواره توجه به بخش دانشگاهی و تعامل دوطرفه و تنگاتنگ با آن را با روش های مختلف در صدر سیاست های خود داشته است.
تاریخچه و سابقه فعالیت کارخانه آلومینیوم :

شرکت سهامی آلومینیوم ایران (ایرالکو) به عنوان اولین تولید کننده شمشهای آلومینیوم در ایران در زمینی به مساحت ۲۳۲ هکتار در کیلومتر ۵ جاده اراک – تهران واقع گردیده است .

موضوع تاسیس کارخانه ایرالکو در سال ۱۳۴۶ به تصویب هیات دولت رسید و اقدامات مربوط به نصب تاسیسات و ساختمان از سال ۱۳۴۸ آغاز گردید و در سال ۱۳۵۱ با د خط تولید و ظرفیت ۴۵۰۰۰ تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت . پس از پیروزی انقلاب اسلامی و افزودن ۳ خط دیگر به پروسه تولید ، ظرفیت کارخانه به ۱۲۰۰۰۰ تن در سال رسید که شامل انواع شمش ها به صورت تی بار ، هزارپوندی ، آلیاژهای ریخته گری ، بیلیت ، اسلب ، شمشهای E.C و…. می باشد. حدود ۱۱ هزار کارخانه و کارگاه با بیش از ۲۵۰ هزار نفر در صنایع وابسته به آلومینیوم اشتغال دارند.

شرکت آلومینیوم ایران به اتفاق مجتمع تولید آلومینیوم المهدی واقع در بندر عباس و شرکت آلومینای ایران که در شهر جاجرم خراسان قرار دارد اکنون زیر هدایت یک ستاد مرکزی یا دفتر و به اصطلاح شرکت مادر تخصصی با نام ایرالکو هدایت می شود و خود این شرکت نیز زیر مجموعه سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران است.

کارگاه احیا Pot Rom :
در این کارگاه با استفاده از روش «« هال هرولت»» با عبور جریان الکتریسته از محلول آلومینا (AL2O3 ) در بریولیت (NA3alF6) مذاب و در دمای ۹۷۰ -۹۵۰ درجه سانتیگراد آلومینیوم مذاب تولید می شود . از نظر تکنولوژی سیستم موجود از نوع پیش پخت PREBAKEO می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگها پهلو به پهلو SIDEBRSOE است که شامل ۵ خط و ۷۰۰ دیگ می باشد . با توجه به تکنولوژی موجود ، مقدار مصرفی جریان برق به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدی KWhllg-aL

۵/۱۷-۱۷ می باشد که جریان مصرفی توسط دو خط فشار قوی ۲۳۰ KV متناوب وارد رکتیفایر (یکسو کننده ) شده و جریان (A.C ) به (D.C ) تبدیل می گردد . با توجه به نحوه قرار گرفتن دیگها به صورت سری ، آمپرعبوری در یک سر دیگها ثابت و ولتاژمصرفی دیگ نیز موجب مقاومت متفاوت است. در این کارگاه به ازای هر کیلوگرم فلز تولیدی نیاز به ۲ کیلو گرم آلومینا می باشد. الکترولیت در پروسه تولید آلومینیوم ، کربولیت (NA3ALF6) می باشد که علاوه بر نقش کمک ذوب برای آلومینا ، دمای ذوب آن را تا ۹۶۰ درجه سانتیگراد پایین می آورد و به عنوان هادی جریان ، تبادلات آلکتریکی و تجزیه آلومینا را به عهده دارد.

کارگاه ریخت Cast House :
این کارگاه با استفاده از انواع کوره های نگهدارنده ، ذوب مجدد کوره های یکنواخت کننده ، دستگاههای o.c تبرید مستقیم عمودی و افقی و بیگ ماشین اتوماتیک ورقی نقش بسزایی در تولید انواع آلیاژ های ریختگی و کارپذیر آلومینیوم در استانداردهای مختلف )AA … LM24 و LM21 و LM2 ) GB ، ISO ، OIN ، … را داراست . فلز خراب محصول کارگاه احیا ء توسط پاتیل های حمل خراب به کارگاه ریخت (شمش ریزی ) انتقال می یابد ، تا پس از توزین ، نمونه هایی از آن به منظور تعیین آنالیز شیمیایی به آزمایشگاه ارسال گردد . عملیات کیفی مذاب و آلیاؤسازی بنا به سفارشش مشتریان با افزایش هارد نرهای ( HARDENERS )

مورد نیاز و سایر افزودنیها به مذاب انجام می پذیرد . در پایان پس از برش ، بسته بندی و حک کد شناسایی و ردیابی بر روی آن ها تحویل انبار محصول می شود . ظزفیت اسمی این کارگاه ۱۲۰۰۰۰ تن انواع آلیاژ ریختگی و کارپذیر می باشد.

کربن پلنت Carbon plant : در این کارگاه آندهای موردد نیاز سلولهای احیاء تولید شده و مواد مخصوص میکس ( MIX ) جهت آستر کاری دیگهای احیاء تهیه می گردد . این کارگاه به دوبخش ساخت و پخت آند تقسیم می شود .

کارگاه ساخت آند: (۶reen mill ) : مواد اولیه (کک ، قیر ، H.S P ) جهت ساخت آند خام (۶reen mill ) بعد از کنترل میزان ، اندازه گیری ، دانه بندی و تعیین درصد اختلاف و اتمام زمان هر میکسر خمیر آماده و جهت پرس شدن و تبدیل به بلوک های مکعبی شکل توسط نقاله مربوط به دستگاههای پرس ارسال می گردد . میانگین تقیبی زمان اختلاط در مخلوط کننده ها ۸۰- ۵۵ دقیقه و درجه حرارت مبنا بین ۲۳۰-۲۲۰ درجه سانتی گراد می باشد.

کارگاه پخت آند : این کارگاه شامل دو بخش پخت قدیم (روباز) و پخت جدید (روبسته ) می باشد . عملیات پخت آند در یک دوره چند روزه صورت می گیرد . این عملیات شامل مراحل بارگیری ، پیش گرم ، پیش پخت ، پخت ، سرد کردن و تخلیه می باشد.

کارگاه پخت آند قدیم : ۶۰ ساکشن در این کارگاه وجود دارد که هر کدام شامل ۵ (Pit ) می باشد . آندها در ۶ ردیف ۱۲ تایی در هر Pit) ) چیده می شوند . اندازه گیری درجه حرارت Pit) ) یا کوره توسط حرارت منبع انجام می گیرد.
کارگاه پخت جدید :

این کارگاه شامل ۴۶ ساکشن که هر ساکشن دارای ۵ (Pit ) و ظرفیت ۱۴۰ تا از ۱۴۵ بلوک می باشد.
توزیع برق : KV 20 /230 Electrical distribution station تولید آلومینیوم تنها به روش تجزیه الکتریکی و با مصرف بالای انرژی همراه می باشد فی در کشورهای که دارای تکنولوژی پیشرفته هستند نیز تولید آلومینیوم نسبت به تولید سایر فلزات از مصرف انرژی بالایی برخوردار می باشد. 
پست ۲۳۰ کیلو وات ایرالکو:

مصرف انرژی کارخانه تولید آلومینیوم ایران (ایرالکو) ۲۷۰ مگاوات ساعت است در برابر مصرف بخش عمده ای از انرژی مصرفی در استان مرکزی می باشد و به این علت تاسیسات گسترده و پیشرفته ای برای تبدیل ولتاژ مخلوط انتقال انرژی ۲۳۰ کیلو وات ساعت است که برابر مصرف بخش عمده ای از انرژی مصرفی در استان مرکزی می باشد و به این علت تاسیسات گسترده و پیشرفته ای برای تبدیل ولتاژ مخلوط انتقال انرژی ۲۳۰ کیلو وات به انرژی مورد مصرف کارخانه نصب گردید . که بطور کلی شامل سه بخش (جی) ورودی و پنج بخش (بی) خروجی ، تبدیل ولتاژ ۲۳۰ کیلو وات به ولتاژ ۲۰ کیلو وات با قدرت ۶۲۵ مگا ولت آمپر را بعهده دارد.

یکسو کننده ( رکتینایر) : این قسمت دارای بیست گروه تجهیزات تبدیل ولتاژ ۲۰ کیلو وات به ولتاژ ۸۰۰ ولت می باشد که از به هم پیوستن هر چهار گروه در مجموع پنج خط تولید جریان مستقیم به قدرت حدود ۱۰۰ کیلو آمپر و ۸۰۰ ولت D.C به وجود می آورند که مورد استفاده در سالن های احیاء قرار می گیرد .
Quality control (q.c) – کنترل مرغوبیت : واحد های کنترل مرغوبیت شامل بخش های ذیل می باشد :

۱- کنترل کیفیت ریخت 
۲- کنترل کیفیت احیاء 
۳- کنترل کیفیت توزین 
۴- کنترل کیفیت نوسازی

۱- واحد کنترل کیفیت کارگاه ریخت (cast House Qualit control ) : این واحد ضمن مسئولیت کنترل نظارت و صحت اعمال کیفی انجام شده در کارگاه زیخت و جداسازی محصولات توید شده نا منطبق ، نظارت دقیق مراحل تولید از قبیل مواد شارژ ، تقدم ، تاخر ، مقدار افزودنی ها و کنترل دقیق آنالیز مطابق با استانداردهای معین و آنالیز در خواستی قشری را به عهده دارد .

۲- کنترل کیفیت کارگاه احیاء (troon Quality control ) : کنترل مواد مصرفی کارگاه احیاء به ویژه آلومینا ، کویولیت و آلومینیوم فلوراید و .. از مراحل خرید و مصرف را به عهده دارد . کنترل فرایند تولید کارگاه احیاء شامل وضعیت دیگ ها ، انرژی مصرفی ، اندازه گیری افت وسعت آند ، کاتد و اتصالات و… را به عهده دارد. 
۳- کنترل نسبیت توزین (scales Qualiy control ) : این واحد وظیفه توزین کلیه مواد ورودی (مواد اولیه و …) و مواد خروجی (محصولات ) و بعضی مواد در گردش داخلی را به عهده دارد .

۴- کنترل کیفیت آند : کنترل مواد اولیه شامل پترو نیوم کک ، قیر H.S.P ، آنتراسیت ، فاندری کک و قیر L.S.P بر عهده این بخش است . کنترل کیفیت فرایند تولید آند به شرح ذیل می باشد:
۱- ایستگاه بعد از پرس 
۲- ایستگاه پخت 
۳- ایستگاه تمیز کننده 
۴- میله گذاری 
آزمایشگاه مرکزی 
IRALCO CENTRAL LABORATORY is

compromised of following section
آزمایشگاه مرکزی شامل ۵ بخش اصلی می باشد : ۱ بخش کوانتومتری (Quantomter ) : این بخش مجهز به دو دستگاه کوانتومتری بسیار پیشرفته و مدرن در سه پایه آلومینیوم ، آهن و مس همراه با دستگاههای تزاش و نمونه سازی می باشد دیگر آلیاژهای آلومینیومی ، آهنی و مسی نمونه های در حال تولید ، ریخته گری و نمونه های خارج از از کارخانه را به صورت دقیق آنالیز می کند .

۲-۳- بخش های شیمی و شیمی فیزیک : این دو بخش مجهز به وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی مختلف از قبیل دستگاه جذب اتمی ، دستگاه آنالیز کربن – سولفور دستگاه اندازه گیری وسیکوتیرها ، اسپکتروفتومتر تجهیزات لازم جهت آنالیزکک ، قیر آند و غیره می باشد . آنالیز نمونه های قسمت های مختلف کارخانه و خارج از آن ، آزمایشهایی از قبیل رشیو (ratio ) ، کلسیم فلوراید ، فری آلومینا ، نقطه نرمی قیر ، تعیین ناخالصی های قیر و کک و آنالیز هارد نرها را انجام می دهد.

۴- بخش xrAY : این بخش مجهز به دودستگاه ( XRD, XRF ) می باشد که کلیه نمونه های مواد اولیه مصرفی در شرکت و در حال فرایند را آنالیز می کند.
۵- بخش دانه بندی : این بخش جهت دانه بندی نمونه های مختلف ، مجهز به واشرها ، ویبراتورها و الکهایی با مشهای مختلف می باشد.
کنترل و آلودگی فضای سبز:

A LARGE STEP FOR ENVIRONMENTUL PROTECTION IN IRAICO
ایرالکو به عنوان یک واحد تولیدی که نقش در تولید فلز استراتژیک آلومینیوم در کشور دارد . همواره در راستای حفظ محیط زیست و کنترل آلاینده ها گامهای بزرگی را برداشته است :

۱- ایجاد ۱۲۰ هکتار فضای سبز و جنگلکاری 
۲- افزایش کاشت چمن در نقاط مختلف شرکت به مساحت ۱۹ هزار متر مربع که بخشی از آن در قالب دو زمین چمن ورزشی فوتبال می باشد .
۳- تغییر سوخت گازوئیل به گاز جهت کنترل آلودگی کارگاه ریخت

۴- نصب سیستم dust collector در درگاه آند سازی در سال ۱۳۶۹ که با استاندارهای روز اروپا برابری می کند و از پراکنده شدن ذرات گرد و غبار در اندازه های ۳/. میکرون تا ۴/. میلیمتر در فضا جلوگیری شده و به چرخه تولید بازگشت می یابد . 
۵- نصب سیستم کنترل آلودگی dry scrabber در سال ۱۳۷۴ در کارگاه پخت آند قدیم ، میزان انتشار تار یا قیر به ۲۰ میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته است .

۶- نصب سیستم کنترل آلودگی الکترواستاتیک (E.S.P ) د سال ۱۳۷۵ در کارگاه پخت آند جدید ، میزان انتشار قیر یا تار به کمتر از ۵۰ میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته که با استاندارد های روز اروپا برابری می کند.

قسمت توزیع و انتقال برق:

به طور خلاصه می توان دو وظیفه را برای این واحد بر شمرد.
۱- تأمین ولتاژ یکسو شده به منظور الکترولیز .
۲- تأمین ولتاژ ۲۰kv برای قسمت های دیگر کارخانه .
ولتاژ تغذیه ورودی ، سه خط ۲۳۰kv است . دو خط روی یک دکل و خط سوم هم روی دکل دیگر که هر سه به قسمت ۲۳۰kv ( توانیر ) وارد شده اند . 
این قسمت از لحاظ کار اداری مستقل از کارخانه بـوده و مستقیما” زیر نظـر برق منطقه ای قرار دارد . در اینجا ۵ ترانس ۲۳۰/۲۰kv وجود دارد که ولتاژ ۲۰kv را برای قسمت رکتی فایر ( کاهنده و یکسو کننده ) و سایر نقاط کارخانه می فرستد .
در قسمت رکتی فایر ولتاژ
۲۰k ، را حـــدود ۷۰۰v 
کاهش داده شده ، سپــس
یکسو می شود .

سیستم یکسو کننده :

برای یکسو کردن ولتاژ سه فاز ، مطابق شکل از یک پل دیودی استفاده شده است

دقت شود که R2 , R1 و T2 , T1 وS2 , S1
و ترانس های قدیم ( خطوط ۱و ۲ ) از یـــک
نقطه مستقیما” گرفته شده اند ولی در ترانس های جدید این جفت سیم ها ضمن عبور از یک سیستم به نام TRANSDUCTOR در اختیار ما می باشد .
به طور خلاصه TRANSDUCTOR را می توان سلفی دانست که اندوکتانس آن تحت اختیار ماست و به این وسیله یک امیرانس متغیر ( L .W ) در سر راه جریان دیگ ها قرار داده ایم که تا حدی می تواند جریان آن ها را در مقیاس کوچک تغییر دهد . 
در رابطه با این جزء مفصلا” بحث خواهد شد .
در رابطه با شکل صفحه قبل باید گفته شود که هر دیود نماینده ۴ دیود موازی است زیرا آمپر عبوری بسیار بالاست ( هر دیود ) و یک دیود این جریان را به تنهایی عبورنمی دهد . ( در خطوط ۲ ،۱ ) .
در ضمن در دیودها گرمای زیادی تولید می شود که لازم است به شکلی این گرما دفع شود . برای این کار آب مقطر را در داخل یک لوله به مقطع مستطیل از جنس آلومینیوم عبور داده و دیودها از یک طرف که دارای سطح بزرگی است بـه آنها پیچ می شوند این ها حکم باس های مثبت و منفی مخصوص یک گروه را دارند که بعدا”۴ باس با هم موازی شده باس اصلی را تولید می کنند .

حال برای خشک کــردن آب مقطر در خطوط قدیم و جدید به صور مختلفی عمل می شود به این شکل که در خطوط قدیم مجددا” آب دیگری به صورت جداگانه ، آب مقطر را خنک می کند ولی در خطوط جدید گردش هوا این مهم را بر عهده دارد.
جریان و ولتاژ دیگ ها:

جریان عبوری از هر دیگ حدود ۶۴KA بوده که باعث افت ولتاژی برابر ۵ ولت روی هر دیگ می شود . ۱۴۰ دیگ در هر line با هم سری می باشند که نتیجتا” حدود ۷۰۰v روی کل دیگ ها می افتد در تکنولوژی قدیم و جدید ، پارامتری را که ثابت نگه می داریم کمی فرق دارد ، بهتر است اول به علت بروز تغییرات نظری داشته باشیم .

می دانیم که در هر دیگ ، آند و کاتد داخل مذاب قرار گرفته اند در حالی که در اطراف آند حباب های گاز F2 , CO2 , O2 تولید می شود . 
وقتی این گازها در قسمتی گیر می کنند ، بین قطب ها و مذاب به صورت مقاومت عمل کرده ، سطح تماس پائین می رود و با این کار مقاومت کل دیگ ها بالا و نتیجتا” در یک مدار سری از چند دیگ ولتاژ روی دیگ مورد نظر هم بالا می رود .( دیگ چراغ داده ).
در خطوط قدیم آنچه که توسط اتاق کنترل ثابت نگه داشته می شود ولتاژ کل دیگ ها بوده است و مطابق این شرایط ، چراغ دادن یکی از دیگ ها ، جریان هم می افتد .

ولی در خطوط جدید ، مقدار جریان توسط اتاق کنترل ثابت نگه داشته می شود و در صورت چراغ دادن و افت جریان ، جریان توسط اتاق کنترل به مقدار setting برگردانده می شود . در حقیقت ولتاژ کلی دیگ ها بالا رفته و توان انتقالی افزایش می یابد . این توان افزایش یافته مربوط به همان دیگ چراغ داده می باشد ، که با این کار فعل و اتصالات دیگ مورد نظر شدید شده و از طرفی گرمای زیادی نیز در آن تلف می شود و احتمال پاشیدن مذاب به اطراف بیشتر می گردد ، که باید هر چه زودتر به بر برطرف نمودن نقیصه اقدام گردد .

البته احتمال سوراخ شدن دیگ هم می رود . برای رفع عیــب ، داخل دیــگ را با ترکه هایی از صنوبر مخلوط می کنند که چون با گازهای موجود واکنش داده باعث خروج آن ها می شود و هم زمان راه خروج را که احتمالا” به وسیله خوراک دادن جدید به دیگ بسته شده بود ، باز می کند .
روش جریان ثابت دارای مزیتی است آن هم اینکه در این شرایط به تولید دیگ های دیگر خللی وارد نمی شود و تولید روزانه کل بیشتر می گردد .
روش های تثبیت ( ولتاژ- جریان) :

همانطور که گفته شد در سیستم قدیم یک ترانس رگولاسیون ۲۰/۲۰kv وجود داشت که به صورت اتو ترانسفورمر عمل می کرد .
عمل tapchanging از اتاق کنترل به صورت دستی انجام می گیرد .
به این صورت که اپراتور با مشاهده تغییر ولتاژ به اندازۀ یک tap از ولتاژ مورد تقاضا ، یک tap در جهت اصلاح آن حرکت می کند .
نمایی از یک ترانسفورمرگولاسیون INPUT :

Off load tap : فقط در حالت بی برقی قابل تغییـر
است .
On load tap : در زیر بار هم می تواند تغییر کنــد .
Off load دارای ۸ مرحله و on load ، ۳۴ مرحله
است که ۳۴ مرحلــه on load برابر یــک مرحـله
Off load است .
قسمت قرمز رنگ در داخل محفظه ای جداگانـه بــا
روغن مجزا قرار دارد .
بقیه قسمت ها در داخل محفظه ترانسفوری قراردارند.

درسیستم جدید از تکنولوژی transductor استفاده شده که شدت تغییرات tap را کمتر کرده است در عوض یک سلف متغیر مقاومت مسیر عبور جریان را ر اختیار دارد .
تغییرات سلف مربوط به شدت اشباع بودن هست آن می باشد .
هنگام تنظیم جریان در صورتی که نتوانیم با transductor به اصلاح بپردازیم یک tap عوض می کنیم .

از u2+- وv2+- و-w2+ جریان ثابتی عبور می کند و سیم پیچ های w1+- , v1+- ,u1+- در خلاف آنها جریانی متغیر با زمان از خود عبور می دهند که برآیند این دو بر هسته اثر کرده و مقدار اشباع شدن هسته را در اختیار می گیرد . سیم پیچ های w+- , v+- u+- یک دوره بوده و روی همین هسته ها پیچیده شده اند .
وقتی هسته تغییر می کن ، اندوکتانس سیم پیچ هم تغییر می کند . 
البته بنابر گفته عده ای هسته ای وجود ندارد ولی به نظر شخصی اگر هسته ای نباشد قضیه اشباع شدن هم نیست و در هسته هوایی هم آن قدرها قدرت ما نور نداریم و من با آن عده که می گویند هسته آهنی وجود دارد موافق هستم .

حفاظت دیود ها:
در سر راه هر دیود ، یک 
فیوز ۱۰۰۰A وجود دارد کـه
اگر هر یک از دیودها اتصــال
کوتاه شود فیوز مربوطه سوختـه

و میکرو سوئیچ M وصل می شود . با این کار فقفط آلارمی مربوط به خرابی دیـود می آید .
همانطور که می بینیم به جای یک دیود از ۴ دیود موازی استفاده شده است .
سوختن یک دیود ، سه دیود دیگر باز به کار خود ادامه می دهند اما اگر فشار بیش از حد به دیودها وارد شود آن وقت به صورت زنجیره ای خواهند سوخت که در این صورت فیوز E سوخته و میکر سوئیچ N وصل می شود و با این کار دستور TRIP صادر شده و گروه از مدار خارج می شود . باید توجه شود که اتصال باز شدن دیودها هنگام سوختن در نتیجه نهایی تأثیری ندارد .

قیمت : 5,000 تومان

بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .



کلمات کلیدی

بررسی اثرات نصب ترانسفورماتورهای کم قدرت در شبکه های توزیع برق

بررسی اثرات نصب ترانسفورماتورهای کم قدرت در شبکه های توزیع برق در 77 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

فهرست مطالب:

1-1- مقدمه
1-2- شبکه های فشار ضعیف توزیع برق
1-3- تعاریف شبکه فشار ضعیف
1-4- ساختار سیستم توزیع
1-5- انواع روشهای اجرای شبکه های فشار ضعیف توزیع برق
2- مقره ها
3- تجهیزات نگهدارنده مقره ها
4- زمین کردن سیم نول شبکه توزیع فشار ضعیف
5- اتصال پایه چراغ روشنایی به (پایه) و سیم روشنایی
6- تابلوی توزیع شبکه فشار ضعیف
7- کابل رابط تابلو به شبکه
8- هادی ها
1-5-2- بررسی شبکه توزیع فشار ضعیف زمینی
عمده کارهای اجرایی این نوع شبکه :
        نتیجه گیری فصل اول
3-1- مقدمه
3-2- تعریف تلفات
3-3- تعریف کار مفید
3-4- تلفات از دیدگاه شرکتهای برق
3-5- ماهیت تلفات
3-6- اجزای تلفات الکتریکی
1- تلفات ژول در خطوط انتقال و توزیع نیرو
2- تلفات در ترانسفورماتورها
3- تلفات در تجهیزات پست ها
4- تلفات کنتورها
5- تلفات در ترانسفورماتورهای ولتاژ و جریان
6- تلفات کرونا
7- نشتی جریان
8- طراحی نادرست
1- استفاده غیر مجاز از برق
2- اشتباه در محاسبات
3- حذف نام بعضی از مشترکین
4- خطای لوازم اندازه گیری
5- عدم استفاده درست از ترانسفورماتورها
6- روشنایی معابر وپارک ها
7- تنظیم ولتاژ
8- عدم توجه کافی به بهبود وتوسعه شبکه
ج- بخش فنی و مدیریتی
1- گردش بی مورد توان اکتیو در شبکه
2- گردش بی مورد توان راکتیو
3- پایین بودن ضریب قدرت شبکه
4- بالا بودن ظرفیت خازن
5- پایین بودن ولتاژ شبکه
6- نامتعادلی بار در شبکه
7- عدم بهره برداری مناسب از ترانس
8- عدم سرویس به موقع خطوط یا تجهیزات
9- عدم توسعه به موقع شبکه
3-7- آمارهای ارائه شده حاکی از تلفات انرژی برق
الف- نشریه برق
ب- دفتر مطالعات زیربنایی مرکز پژوهشهای مجلس
3-9- اهمیت تلفات در شبکه فشار ضعیف
3-12- رشد بار منطقه
 نتیجه گیری:
3-13- ولتاژ 400 ولت شهری
افت ولتاژ فیدر شماره 1
4-1- مقدمه
4-5- مقایسه تلفات در دو حالت پروژه موجود و جدید
5-1- مقایسه فنی
نتیجه گیری :
منابع و مآخذ

1- مقدمه

صنعت برق یکی از حیاتی ترین صنایع یک کشور بحساب می آید. دراین میان شبکه های توزیع انرژی الکتریکی بعنوان شاهرگ های نیرو رسانی و محل تلاقی با مشترکین در اتمی نقاط کشور می باشد. و اشکالات سیستم توزیع دراین صنعت از ید مصرف کنندگان ، مشکل اولیه صنعت برق قلمداد خواهد شد. توسعه روزافزون ، عدم پیش بینی صحیح این روند وعقب ماندگی تکنولوژی ، همواره مشکلاتی رادر سیستم توزیع انرژی الکتریکی به همراه داشته است لذا روشی را که بتوان جهت تحقق بخشیدن به اعتلای بخش توزیع و ارتقاء تکنولوژی در آن اختصاص داد ،در حال حاضر استفاده از شبکه های توزیع هوایی بیش از 97% کل شبکه توزیع در سطح کشور را به خوداختصاص داده اند که عدم رشد و تکامل در اجرای سیستم های کابل کشی زمینی در ایران یکی از دلایل عدم توجه به عقب ماندگی آن می باشد. که ما در این فصل ما سعی کرده ایم مقایسه شرایط شبکه های توزیع بهینه با سیستم هوایی و کابل زمینی مزایا و معایب مربوط به هر کدام به شرح آوریم.

1-2- شبکه های فشار ضعیف توزیع برق

شبکه های فشار ضعیف و به دنبال آن اطلاعات مربوط به سرویس مصرف کننده،آخرین بخش از شبکه های توزیع را تشکیل می دهند (یعنی به طور مستقیم با مصرف کنندگان درارتباط هستند.

1-3- تعاریف شبکه فشار ضعیف

الف- خطوط هوایی با ولتاژ 400 ولت (سه فاز) و ولتاژ 220 ولت (تک فاز) را گویند.

ب- شبکه های فشار ضعیف عبارتند از کلیه خطوط هوایی یا زمینی و سایر تأسیسات فشار ضعیف برای توزیع نیروی برق از پست های توزیع در محل دایر ومعمولاً از طریق جعبه انشعاب یاجعبه تقسیم و یا بطور مستقیم به خطوط سرویس مربوط می شوند.

1-4- ساختار سیستم توزیع

الف- شعاعی (Radial)

ب- اتصال یافته (Interconnected)

در شبکه شعاعی خطوط توزیع پس از جدا شدن از پست توزیع به منبع دیگری متصل نمی شوند .از این روش معمولاً در شبکه های روستایی با مصرف کننده های دور افتاده استفاده می شود. از شبکه های اتصال یافته معمولاً در شهرها استفاده می شود در این شبکه مسیرهای توزیع دارای دو یا چند اتصال به مسیرهای دیگرهستند. بنابراین مصرف کننده چندین مسیر برای اتصال به منبع دارند.

نقاط اتصال در شبکه های اتصال یافته معمولاً باز هستند و کارایی این اتصال ها معمولاً در مواقع بروز شکل در خط مشخص می شود.

1-5- انواع روشهای اجرای شبکه های فشار ضعیف توزیع برق

1-5-1- شبکه توزیع فشار ضعیف هوایی

الف)مروری به نحوه اجرا

بعد از انجام مراحل طراحی و مهندسی ، ابتدا تیرکوبی انجام می شود و معمولاً بسته به منطقه فاصله بین دو تیربرق در شبکه توزیع ضعیف 35 الی 40 متر می باشد ، باانجام متعلقات وابسته به تیر شروع به انتقال سیم های هوایی روی پایه انجام می شود که معمولاً سیم نول مقطع 16 میلی متر مربع در رأس نصب می شود. و سیم معابر نیز مقطع 25 میلی متر مربع بعد ازنول و سه فاز منازل T , S ,R در ردیف پایین نصب می شوند. به همین صورت پایه کوبی و سیم کشی روی پایه ها در محل مصرف «مشترکین» ادامه می یابد.

ب) متعلقات بکار رفته در توزیع شبکه هوایی

1- پایه ها یا نگهدارنده های سیم های هوایی

برای نصب سیم های هوایی وحمل آنها از پایه های مخصوص این کار استفاده میشود. عموماً در شبکه توزیع فشار ضعیف پایه های سیمانی و چوبی استفاده می شود.طول پایه فشار ضعیف در شبکه برق خوزستان 9 متر می باشد. که در مرحله نصب از سطح زمین این طول طبق فرمول «عمق چاله»  که طول پایه بعلاوه 60 سانتی متر در نظر می گیرند: عمق چاله  پس طول پایه از سطح زمین می شود .5/7 متر.

2- مقره ها

از آنجائیکه سیمهای هوایی فاقد عایق و روپوش حفاظت کننده هستند در مواقع اتصال به پایه های بتونی باید توسط وسیله ای از پایه های بتونی جداسازی وعایق شوند این وسایل عایق کننده را که جهت عایق سازی سیم های شبکه برق از پایه های آنها میشوند. اصطلاحاً مقره می نامند. که نمونه های رایج آن در شبکه فشار ضعیف به شرح زیر می باشد.

الف) مقره های چرخی یا قرقره ای

ب) مقره های چرخی از نوع دو شیار

ج) مقره های مهاری

3- تجهیزات نگهدارنده مقره ها

درتوزیع فشار ضعیف تجهیزات نگهدارنده مقره ها شامل جا مقره ای «راک» اتریه ، پین و اشپیل می توان نام برد : که در همین محل منظور محل نصب مقره سیم شبکه هوای به توسط سیم اصلی به مقره بسته می شود.

4- زمین کردن سیم نول شبکه توزیع فشار ضعیف

چون شبکه فشار ضعیف معمولاً طول خط بالای 400 متر دارد لذا طبق استانداردهای مختلف هر 5 یا 10 فاصله سیم نول شبکه را زمین می کنند بدین خاطر:

الف ) تا جریانهای کوچک زمین که همواره بین یک ژنراتور و یک مصرف کننده (بار) در حال عبور هستند را متعادل کند.

ب) این سیستم زمین کردن این اطمینان را به ما می دهد که اگر خطایی رخ دهد جریانی که از نقطه خنثی می گذرد به یک سطح قابل کنترل محدود شده باشد که اصطلاحاً سیستم خنثی، زمین چندگانه معروف است.

5- اتصال پایه چراغ روشنایی به (پایه) و سیم روشنایی

از جمله متعلقات دیگری که در توزیع شبکه فشار ضعیف استفاده می شود پایه چراغ روشنایی با بازوهای 60 سانتی متری یا 2 متری که روی پایه توزیع شبکه 5 سیم یا شبکه ای که سیم روشنایی از آن عبور کرده استفاده می شود.

قیمت : 14,000 تومان

بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .



کلمات کلیدی

پاورپوینت راهنمای استانداردهای حسابداری

پاورپوینت راهنمای استانداردهای حسابداری در 28 اسلاید


در این فایل تمامی استانداردهای حسابداری توضیح داده شده است.و تک تک مباحث به طورکامل شرح داده شده است.
این فایل شامل28پاورپوینت مجزا است که هر استاندارد حسابداری یک پاورپوینت مجزا دارد.

قیمت : 15,000 تومان

بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .



کلمات کلیدی

کار تحقیقی بررسی تفویض اختیار در حقوق اداری ایران

کار تحقیقی بررسی تفویض اختیار در حقوق اداری ایران در 32 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

چکیده
امروزه در علوم سیاسی و اداری مفاهیم تمرکز و عدم تمرکز در موارد گوناگون به صورت مبهم وپیچیده بکار می رود. ریشه این ابهام در نظریات و عقاید سیاسی و اجتماعی حاکم بر جامعه است. به طوری که در هر نوع نظام سیاسی و اجتماعی حدودی از افراط یا تفریط در تمرکز قدرت وتصمیم گیری به چشم می خورد تمرکز و عدم تمرکز به هر شکل و صورتی که باشد مظهر ساختار قدرت در تصمیم گیری است. نکته ای که باید مورد توجه قرار گیرد این است که مفهوم تمرکز در عمل به صورتی مطلق تجلی و ظهور نمی یابد بلکه تصورآن امری است نسبی با درجات متفاوتی از تمرکز. در تمرکز سازمانی روابط میان ساختارهای مختلف حکومتی مطرح نیست. بلکه تمرکز سازمانی امری است مربوط به نحوه مدیریت مقام مسئول یک دستگاه توسط رئیس و یا احیانا معاونان او اتخاذ می گردد. حال آن که عدم تمرکز سازمانی وقتی است که مدیران رؤسا و هر عضو سازمانی بتواند در حدود وظایف و مسئولیتهای نسبت به امور محوله اتخاذ تصمیم نماید و از اختیارات کافی و متناسب با مسئولیت برخوردار باشد. بنابراین مبنای عدم تمرکز سازمانی تفویض اختیار یا واگذاری اختیارات بیشتر و متناسب با مسئولیتها به مدیران و مسئولین سطوح مختلف سلسله مراتب سازمانی از سوی مقام مسئول دستگاه است. بدیهی است آثار و پیامدهای ناشی از تمرکز سازمانی یا به عبارت دیگر عدم تفویض اختیارات کافی به مسئولان تابعه در محل در یک ساخت اداری متمرکز ، مسائل و مشکلات اداری را تشدید خواهد نمود. از این رو پاره ای از معایب و اثار نامطلوب ناشی از نظام متمرکز اداری را می توان درعمل با اعطای اختیارات تام یا فوق العاده به مقامات و ماموران تابعه محلی یا به عبارت دیگر به اجرای سیاست عدم تمرکز سازمانی مرتفع نمود.
کلیدواژه :

اختیار ؛ تفویض اختیار ؛ سازماندهی ؛ Delegation of Authority
فهرست عناوین
چکیده
1- مقدمه
2- مفهوم اختیار
3- تعریف تفویض اختیار
4- ارکان تفویض اختیار
اطلاعات
دانش و مهارت لازم
قدرت
پاداش
5- اصول تفویض اختیار
6-اساسی ترین پیش شرطهای تقویض اختیار موثر عبارتند از
7- گام های تفویض اختیار
تعیین نتایج مورد انتظار
واگذاری وظایف به زیر دستان
تفویض اختیار لازم
تثبیت مسئولیت
8- مزایا و محاسن تفویض اختیار
9- محدودیتهای تفویض اختیار که مدیر باید به آنها توجه نماید.
10- موانع تفویض اختیار
11- راههای بر طرف نمودن موانع تفویض اختیار
هزینه تصمیم گیری
تمایل به یکسانی خط مشی ها
وسعت و بزرگی سازمان
محیط سازمان، انعطاف پذیری
فنون کنترل
تفویض اختیار
اختیار
تفویض اختیار
تمرکز و عدم تمرکز
تفویض اختیار، موانع و محاسن
مزایا و محاسنی که می توانددر تفویض اختیار برشمرد به صورت زیر است
۱) مدیران ممکن است اعتقاد داشته باشند که خودشان در انجام وظایف زیردستان تواناترند
۲) نداشتن اعتماد و اطمینان به زیردستان
۳) ناتوانی مدیران در راهنمایی مرئوسان
۴) احساس عدم امنیت به مدیران
۵) فقدان کنترل
۱) تفویض اختیار باید کامل و به وضوح مفهوم باشد
۲) برای تفویض اختیار
۳) انگیزش زیردستان
۴) اغماض در مورد اشتباهات زیردستان
۵) استقرار کنترل کافی
13- نتیجه
منابع و مراجع
منابع فارسی
منابع لاتین

قیمت : 5,000 تومان

بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .



کلمات کلیدی